2010財(cái)年，越南生產(chǎn)了37%的耐克運(yùn)動(dòng)鞋，份額躍居第一，結(jié)束了中國連續(xù)10年的老大位置。越南取代中國成為耐克鞋最大的生產(chǎn)基地是喜是憂呢？
耐克的運(yùn)動(dòng)鞋都是外包生產(chǎn)的。據(jù)耐克公司網(wǎng)站的介紹，運(yùn)動(dòng)鞋對(duì)勞動(dòng)力成本是比較敏感的，企業(yè)必須把勞動(dòng)力成本控制在24%以內(nèi)，才能有競(jìng)爭力。按照這一成本控制原則，在過去的30多年里，耐克的生產(chǎn)基地一直在順應(yīng)各地成本的變化，不斷進(jìn)行遷移。
耐克公司網(wǎng)站介紹，最早耐克的工廠設(shè)在日本，隨著日本勞動(dòng)力成本的提高，以及日元的升值，生產(chǎn)基地移到了韓國和中國臺(tái)灣。后來韓國和臺(tái)灣的成本上來了，耐克開始把生產(chǎn)基地遷至菲律賓，泰國，馬來西亞和中國香港，同時(shí)調(diào)研未來的長期的生產(chǎn)基地在哪里，在比較中國和印度之后，選擇了中國。
1981年，耐克開始在中國生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋。接下來的30年里，中國很快成為耐克運(yùn)動(dòng)鞋的最大生產(chǎn)國，直到2010年被越南超過。
中國制造的成本在不斷上升，但部分代工轉(zhuǎn)移對(duì)就業(yè)影響有限
隨著中國制造業(yè)人工成本等的上升，代工業(yè)務(wù)向勞動(dòng)力價(jià)格更便宜的國家（包括越南）轉(zhuǎn)移似乎再正常不過。據(jù)國外媒體報(bào)道，近年來，越南正以免稅、廉價(jià)土地和更廉價(jià)的勞動(dòng)力等優(yōu)惠條件吸引鞋、服裝及計(jì)算機(jī)芯片的制造商。越南工人每個(gè)月的平均工資在50至60美元，只有中國沿海制造業(yè)中心的一半左右。越南的吸引力如此之大，甚至連中國企業(yè)都開始遷往越南。
耐克公司歷年的年報(bào)數(shù)據(jù)顯示，2001年時(shí)，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，在各國排名第一，而越南只占到13%的份額；到了2005年，中國的份額降至36%，還是排第一，越南升到26%，排第二；在2009年，中國和越南并列第一，都是36%；到了2010年，越南超過了中國，占37%，中國退居第二，占34%。
不過，從以上數(shù)據(jù)也可以看出，耐克代工業(yè)務(wù)僅僅是部分向越南轉(zhuǎn)移，中國仍舊占據(jù)34%的比例。特別是在中國“用工荒”愈演愈烈的當(dāng)下，這種廉價(jià)代工業(yè)務(wù)的部分外移對(duì)國內(nèi)就業(yè)影響有限。
給耐克鞋做代工只能賺取微薄利潤，“血汗工廠”模式不可持續(xù)
給耐克等國際品牌做代工，中國企業(yè)通常只能賺取微薄利潤
耐克為業(yè)內(nèi)稱道的是其“輕資產(chǎn)運(yùn)營”的模式，就是將產(chǎn)品制造和零售分銷業(yè)務(wù)外包（OEM），自身則集中于設(shè)計(jì)開發(fā)和市場(chǎng)推廣等業(yè)務(wù)。這種“輕資產(chǎn)運(yùn)營”模式可以降低公司資本投入，特別是生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)大量固定資產(chǎn)投入，以此提高資本回報(bào)率。在這種“輕資產(chǎn)運(yùn)營”模式下，即便是中國本土的代工企業(yè)，能從耐克鞋生產(chǎn)中獲取的利潤也相當(dāng)有限。
此前，有媒體報(bào)道稱，一雙在美國零售價(jià)100美元的耐克鞋的材料費(fèi)只有15.67美元，在中國的工廠出廠價(jià)也只有24.71美元，其中包括2.58美元的直接勞動(dòng)力成本、4.56美元的管理費(fèi)用和1.9美元左右的工廠利潤。當(dāng)這雙出廠價(jià)24.71美元的耐克鞋運(yùn)到美國時(shí)，耐克公司將這雙鞋的批發(fā)價(jià)定為52.03美元，當(dāng)這雙鞋到達(dá)消費(fèi)者手里的時(shí)候，價(jià)格已經(jīng)高達(dá)100美元。
據(jù)測(cè)算，在這個(gè)價(jià)值鏈中，耐克鞋的品牌溢價(jià)和銷售渠道的成本和收益占到了總價(jià)格的70%，而中國生產(chǎn)耐克鞋的工廠的價(jià)值增值（包括直接勞動(dòng)力成本、管理費(fèi)用和工廠利潤）加起來所占的比例也不過9%左右。
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