國際能源委員會預測，如果不采取任何措施，到2030年，全球二氧化碳排放量將由2004年的260億噸增至400億噸。如果采用現有技術，這個增幅將被控制在340億噸，其中80％的減幅可通過更為有效地使用燃料和電力而實現。因此，如何在全球范圍內動員全民協同合作，通過科研投入和技術實踐，大力推進節電節油節能以及提升能效，成為全世界共同面臨的挑戰。日前，ABB集團與中國華南地區最大的新聞紙企業廣紙集團正式啟動了一個行業節能增效合作項目。“這是ABB在中國第一次從全方位角度進行的能源管理項目，該項目開啟了通過完整周期進行增效節能的先例，這其中包括能效評估，發現節能機會，優化能效和避免浪費，能效監測和持續改善等環節。”ABB北亞區副總裁、ABB（中國）公司高級副總裁譚善理在接受記者采訪時強調說。
ABB為何在中國選擇造紙行業作為增效節能合作項目的突破口？譚善理說，造紙廠的能源管理是一個龐大的系統工程，僅一臺紙機就有1000多臺馬達。作為最早在中國倡導增效節能的企業，ABB在2006年底與廣東省簽訂了為期5年的增效節能框架協議，以幫助當地企業提高能源效率，支持廣東省實現到2010年單位GDP能源消耗降低16％的目標。截至目前，ABB已經為石化、建筑材料、鋼鐵、紡織、紙漿和造紙行業等近千家企業提供了節能培訓。其中，廣紙集團曾多次與ABB合作，成效顯著。
據了解，ABB早在50多年前就在研發中考慮產品的環境影響，迄今已研發出眾多增效節能的產品和技術，在節能領域積累了大量的實踐經驗。近幾年，ABB在歐洲完成了40多項能源管理項目，為包括英國石油公司在內的眾多石油石化、造紙、鋼鐵和電力等行業客戶提供了能源管理服務。ABB提出的具有創造性的理念“最綠的能源是節省下的能源”已被越來越多的企業認同和接受。“對于企業來說，能源是運營成本的一個重要并且不斷增長的部分，因此在許多業務上，能源成本節省20％相當于銷售增加10％。多年來，我們與芬歐匯川、美卓等國際大型造紙企業一直緊密合作，通過提供高效節能的產品和科學合理的節能技術，使這些企業在節能降耗和提高能效中獲得了顯著的收益。我們愿意把在實踐中獲得成功的能源管理成果嫁接到中國。”
國外的哪些經驗可以直接應用到中國的實踐中？譚善理以ABB“為了結果而協作”這一指導思想為基礎而開發的協同生產管理方案為例說，要高效地使用能源，就必須對能源的整個過程進行有效的管理。因此ABB設計了能源管理循環方案，即制定節能戰略————發掘節能機會————評估改進效果————實施改進————測量改進結果并監控————調整并制定新的節能戰略這一程序，通過如此循環，不斷提升工廠的能源效率，達到節能增效的目的。一般情況下，能效提升計劃的實施，可以使能源和動力消耗節省5％—20％。這也就是ABB實施的協同生產管理，ABB將這一解決方案廣泛應用于工業領域，特別是化工、石油天然氣、金屬及礦石、醫藥、造紙和電力行業，使之成為用戶提高生產力和資產利用率的工具，同時減少了能源和維護成本。
談到ABB與廣紙集團項目的具體實施步驟，譚善理介紹，此次全方位的合作程序是，第一步是找“缺口”，首先派駐由國內外資深的能源管理系統咨詢師和能源評估師組成專家咨詢小組深入廣紙集團，對工廠能源效率的主動性和能源管理政策進行實地評估，發現工業流程中能源消耗的缺口。第二步是具體節能的評估，雙方將根據預評估報告，確定下一階段的能效改善方案。ABB計劃分4個階段制定和實施能效改善方案，以逐步減少供應成本、生產費用、減少能耗。
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