考克斯(Mary Frances Cox)，施耐德電氣公司(Schneider Electric)北美區(qū)高級副總裁，深深懂得如何削減生產(chǎn)成本。2001-2006年，施耐德電氣公司通過一系列措施，節(jié)約成本2.37億美元。
“分析并理解價值流內(nèi)部的成本，并不斷努力優(yōu)化，”考克斯說，“然后讓組織內(nèi)的每個人都參與進(jìn)來，應(yīng)對挑戰(zhàn)。”
除了積極爭取員工參與之外，公司還可以利用三個方面的機(jī)會節(jié)約成本，即：以顧客為導(dǎo)向的舉措、以流程為中心的舉措、以產(chǎn)品為中心的舉措。這些舉措結(jié)合起來可以極大地改善公司的整體增長和效率。
以顧客為導(dǎo)向
在顧客導(dǎo)向型的成本節(jié)約舉措上，施耐德電氣公司集中做好三個方面：訂單處理周期、準(zhǔn)時送貨以及產(chǎn)品質(zhì)量。
具體來說，訂單處理周期是從顧客下訂單開始，到生產(chǎn)商組裝產(chǎn)品，并最終裝運(yùn)至顧客那里的時間。縮短訂單處理周期能夠提高顧客對生產(chǎn)商的信任程度。施耐德電氣公司啟動了一項(xiàng)旨在縮短訂單處理周期的新物流戰(zhàn)略，就達(dá)到了這樣的效果。這家公司重新部署了為美國德克薩斯州雅典城服務(wù)的配送站點(diǎn)，減少了產(chǎn)品到達(dá)顧客的時間以及運(yùn)輸成本。
施耐德電氣公司努力做到準(zhǔn)時送貨。“送貨如果準(zhǔn)時，顧客就會感到滿意，并且相信在下一次訂貨時也會有同樣的體驗(yàn)，”考克斯說，“相反，送貨不準(zhǔn)時，在整個供應(yīng)鏈上就產(chǎn)生了相應(yīng)的成本。就要花時間打電話、發(fā)電子郵件、檢查記錄、檢查碼頭和庫存地點(diǎn)，等等。這些工作都不能增加價值，不僅浪費(fèi)了人力、物力，最終還將導(dǎo)致顧客對公司失去好感。”
產(chǎn)品質(zhì)量來自要求最高質(zhì)量產(chǎn)品的顧客。生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量越好，它的附加成本就越少。產(chǎn)品質(zhì)量不僅指滿足產(chǎn)品規(guī)格的要求，還包括預(yù)測和滿足顧客的需求。
以產(chǎn)品為中心
通過精益生產(chǎn)、六西格瑪以及持續(xù)改進(jìn)，以產(chǎn)品為中心的措施為成本節(jié)約提供了更多機(jī)遇。
精益生產(chǎn)方式的目的是徹底杜絕生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象。其目標(biāo)是花費(fèi)更少的人力、庫存和時間，用更少的空間生產(chǎn)出產(chǎn)品。它關(guān)注于對顧客的要求快速做出反應(yīng)，同時用最高效、最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
六西格瑪利用結(jié)構(gòu)化的應(yīng)用和統(tǒng)計(jì)工具，以減少差異、消除缺陷。它的實(shí)施以項(xiàng)目為基本單元，通過一個個項(xiàng)目的實(shí)施來滿足每個客戶的需求。六西格瑪采取 DMAIC方法，即定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)以及控制(Control)。整個生產(chǎn)過程中的每一個項(xiàng)目都在每個階段的末期用這種方法進(jìn)行審查。施耐德電氣公司用這種結(jié)構(gòu)化的方法找出并且消滅生產(chǎn)問題的最根本原因。這樣就確保了問題的真正解決，而不僅僅是暫時應(yīng)急，而讓問題延遲到以后再出現(xiàn)。
持續(xù)改進(jìn)旨在實(shí)現(xiàn)客戶認(rèn)為有價值的方面，而消除客戶認(rèn)為沒有價值的方面。“持續(xù)改進(jìn)讓我們思考這樣的問題：‘我怎樣才能做得比昨天更好?’”考克斯說,“‘我怎樣才能繼續(xù)發(fā)展，保持進(jìn)步的勁頭，而不是回到過去的老方法上去?’我們總是需要尋找方法改進(jìn)流程、提供靈活性，使我們能從市場上獲得更多的價值。”
以流程為中心
以流程為中心的措施，從削減產(chǎn)品種類、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和原材料采購等方面實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。
削減措施旨在減少產(chǎn)品種類，以更好地適應(yīng)顧客的需要。通過削減在不同市場提供的相同產(chǎn)品，減少供應(yīng)商的數(shù)量以及關(guān)閉多余或低效的工廠，施耐德電氣北美運(yùn)營事業(yè)部節(jié)約了大量資金。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以適應(yīng)顧客的需要。通過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，你采購的原材料更少，這樣就減少了成本。同時，這也使產(chǎn)品的“后期差異化”成為可能，產(chǎn)品可以根據(jù)顧客的具體需要進(jìn)行定制。“我們可以為顧客提供標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，也可以按其最后一刻的要求將產(chǎn)品進(jìn)行修改，因?yàn)槲覀儞碛徐`活的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程，”考克斯解釋說，“這樣，我們就一定能滿足顧客的需要。”
原材料采購措施關(guān)注原材料從哪里采購，以確保為顧客提供最大的價值。施耐德電氣北美運(yùn)營事業(yè)部利用“本地化”策略，節(jié)約了大筆成本。該措施的理念是，公司在“低成本國家”采購。
以員工為本
以員工為本的措施在施耐德電氣被認(rèn)為是最重要的成本節(jié)約機(jī)會。這包括三個方面：安全生產(chǎn)、培訓(xùn)和員工參與。
施耐德電氣致力于安全生產(chǎn)，把為工人創(chuàng)造最安全的工作環(huán)境作為自己的第一使命。“我們?yōu)樽约涸谑┠偷码姎獗泵肋\(yùn)營事業(yè)部的安全指數(shù)而驕傲，”考克斯說，“實(shí)際上，我們的安全指數(shù)是本行業(yè)的最佳紀(jì)錄，也是全國的最佳紀(jì)錄之一。” 本新聞共 3頁,當(dāng)前在第 1頁 1 2 3 想認(rèn)識全國各地的創(chuàng)業(yè)者、創(chuàng)業(yè)專家，快來加入“中國創(chuàng)業(yè)圈”
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