2005年，公司北美工廠共17,700名員工的工傷事故率下降了33%。在美國，2005年該公司的工傷事故率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整個(gè)電氣行業(yè)的工傷事故率。施耐德電氣不但減少了工傷事故總數(shù)，而且減少了事故造成的工時(shí)損失。
考克斯把施耐德的安全紀(jì)錄歸功于高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注、各級管理者之間的日常溝通、大量訓(xùn)練、系統(tǒng)審查以及“用榜樣來領(lǐng)導(dǎo)”的領(lǐng)導(dǎo)方法。“我們的安全表現(xiàn)是一個(gè)偉大的例子，體現(xiàn)了組織內(nèi)各層級切實(shí)貫徹高層領(lǐng)導(dǎo)的指示，”考克斯表示。
最近，施耐德更新了全員安全培訓(xùn)的要求。要求所有在辦公室工作的員工必須完成最少兩門有關(guān)安全的在線課程的培訓(xùn)，而對于所有在工廠一線工作的員工，包括Cye公司的銷售和服務(wù)部門，都要完成最少三門此類課程。此外，所有員工，不論是在辦公室還是在工廠一線工作，都要接受一項(xiàng)名為“安全起跑”(Safe Start)的培訓(xùn)，旨在幫助他們思考什么情況會導(dǎo)致危險(xiǎn)，不論這些是物理的(如走道阻塞)還是心理上的情況(如疲勞或受挫)。
施耐德電氣的業(yè)務(wù)模式建立在一個(gè)信念之上。施耐德相信，員工的積極參與會在工作態(tài)度、對公司的忠誠方面給公司帶來巨大利益，并使員工更有效率、更有生產(chǎn)力。
“通過使員工參與到流程中，并在企業(yè)的未來策略上不斷與他們溝通，員工感到他們對工廠的未來有發(fā)言權(quán)，”考克斯說，“同時(shí)，他們也感到自己在各自領(lǐng)域中的專家地位得到了管理層的認(rèn)可。他們的意見和建議不但被愉快地接受，而且能受到重視。這反之又轉(zhuǎn)化成更大的參與，為公司帶來更快、更高效，也更持久的變化。”
考克斯還建議了生產(chǎn)商可以用來改進(jìn)運(yùn)營、保持競爭力的三個(gè)方法：投資于員工，確保你的團(tuán)隊(duì)有最強(qiáng)的能力，從而使你公司有最大的競爭力;投資于流程，讓流程更靈活，能對來自顧客和競爭者的日益增加的挑戰(zhàn)做出及時(shí)回應(yīng);投資于產(chǎn)品，以支持設(shè)計(jì)的靈活性，提高快速反應(yīng)能力。
對內(nèi)與員工溝通，對外與顧客和供應(yīng)商溝通。不僅要聆聽，還要分享。努力培養(yǎng)開放、坦率的雙向溝通，這是穩(wěn)固關(guān)系的基礎(chǔ)。關(guān)系穩(wěn)固了，才能產(chǎn)生強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)，最終促成卓越的表現(xiàn)。
不斷地以業(yè)界最好的標(biāo)準(zhǔn)來衡量自己，以了解自己現(xiàn)在處在什么狀況，把種種機(jī)遇區(qū)分優(yōu)先次序，達(dá)到改進(jìn)的目的。
實(shí)用的精益生產(chǎn)
一直以來，精益生產(chǎn)的采用是為了改進(jìn)效率和收益率。而不幸的是，精益生產(chǎn)的應(yīng)用往往是要么全有，要么全無。公司都被精益生產(chǎn)的理想概念所迷惑。它已經(jīng)成為了Cye目的，而不是手段。其實(shí)，精益生產(chǎn)不一定要改變所有事情，它只是手段，而不是目的。因此，我們有必要引進(jìn)“實(shí)用精益生產(chǎn)”(pragmatic lean manufacturing)的概念，這是一個(gè)新概念，用以改進(jìn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)乃至上市這一循環(huán)流程的效率。
實(shí)用精益生產(chǎn)可用于少量高復(fù)雜性或大量低復(fù)雜性的產(chǎn)品生產(chǎn)。它的實(shí)施方法是以企業(yè)戰(zhàn)略為基礎(chǔ)，把人、流程、系統(tǒng)、供應(yīng)商、設(shè)備和技術(shù)這些因素按其重要性排序。 本新聞共 3頁,當(dāng)前在第 2頁 1 2 3 想認(rèn)識全國各地的創(chuàng)業(yè)者、創(chuàng)業(yè)專家，快來加入“中國創(chuàng)業(yè)圈”
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